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¿Qué se necesita para hacer un juego de ruedas de carbono?

Las ruedas de tu bicicleta son uno de los componentes más importantes de tu bicicleta, es el único punto de contacto que tenemos mientras conducimos. Si desea invertir en una mejora seria de las ruedas de su bicicleta, la mejor opción es. Más aún, la mejor manera de mejorar tu experiencia de conducción es un juego de ruedas de carbono. Pregúntele a cualquier ciclista profesional, todos montan en un hermoso juego de llantas de carbono. ¿Pero nunca te has preguntado cómo se fabrica una rueda de carbono? En este artículo nos gustaría explicar de la forma más sencilla posible cómo fabricamos nuestras ruedas.

Para la mayoría de nosotros, la fabricación de fibra de carbono es un misterio, pero con razón. Las empresas invierten una gran cantidad de recursos y desarrollo en sus propias técnicas adecuadas. Y hemos hecho exactamente eso, siempre estamos buscando formas de desarrollar nuevos procesos y traerles nuevos y mejores productos a ustedes, nuestros clientes.

¿Qué es la fibra de carbono?

La fibra de carbono se originó en la industria aeroespacial. Está hecho de fibras sueltas compuestas por átomos de carbono que luego se suspenden en resina para crear un material sólido. Las fibras de carbono son fibras de entre 5 y 10 micrómetros de diámetro y están compuestas principalmente por átomos de carbono.

Las llantas de fibra de carbono están hechas de dos componentes: fibra de carbono y resina epoxi. Al moldear una rueda de fibra de carbono, se colocan piezas de fibra de carbono preimpregnada en moldes. Pre-preg es fibra de carbono en bruto que está impregnada con una resina epoxi.

La fibra de carbono tiene varias ventajas: alta rigidez, bajo peso, alta resistencia química, alta resistencia a la tracción, tolerancia a altas temperaturas y baja expansión térmica.

¿Cómo se fabrica un juego de ruedas de carbono?

El primer paso es diseñar la llanta en nuestro programa especial 3D. Aquí ya podemos calcular la fibra de carbono necesaria y las formas que necesitaremos para colocar la fibra de carbono.

Obtenemos láminas de fibra de carbono de la más alta calidad, fibra de carbono Torray T700 y T800 para ser precisos. Esto también se llama carbono preimpregnado. Pre-preg es fibra de carbono en bruto impregnada con una resina epoxi. El segundo artículo que obtenemos específicamente son vejigas de aire de alta calidad. Elegimos estas cámaras de aire porque producen paredes de llanta mucho más suaves. Cada lote de materias primas que recibimos se somete a una inspección rigurosa con nuestro probador DSC para detectar anomalías.

Después de la primera inspección almacenamos la fibra de carbono en nuestras unidades frigoríficas a -5 ° C. Necesitamos hacer esto para mantener la actividad de la resina.

El siguiente paso es cortar el preimpregnado a las longitudes, formas y ángulos deseados (cortado por nuestro propio dispositivo controlado por CAD) y colocar la fibra de carbono dentro de nuestros moldes hechos a medida.

La precisión es clave en esta etapa del proceso, por lo que el laminado se realiza a mano por trabajadores de laminado experimentados. Todos nuestros juegos de ruedas que ofrecemos tienen su propio documento de programación de laminado que debe almacenarse meticulosamente.

La siguiente etapa dará vida a nuestro juego de ruedas: moldeo por prensado en caliente.

El carbón debe curarse a una temperatura muy definida que debe controlarse permanentemente para que le dé su resistencia.

Nuestras máquinas de moldeo hidráulicas están diseñadas específicamente y son monitoreadas por PC para determinar la presión, la temperatura y el tiempo para garantizar que podamos brindar una calidad superior en todo momento. Una vez que se han calentado, se enfrían y, después de desmoldar, le damos al juego de ruedas un primer control de calidad de acabado en bruto.

El siguiente paso es necesario para quitar las vejigas de aire usadas. Usamos un proceso único para extraer las vejigas de aire a través del orificio de la válvula. Posteriormente, la llanta se envía a nuestra taladradora. Aquí también utilizamos un taladro CNC controlado por computadora que perfora los orificios de los radios en dirección 4D.

Sometemos nuestras llantas a un segundo control de calidad para asegurarnos de que todos los orificios se perforan correctamente y que la superficie de la llanta sigue intacta. También inspeccionamos en esta etapa la redondez y planitud de las ruedas.

En la siguiente fase, nuestras llantas están listas para una visita a nuestro taller de pintura. La pintura cubre y protege el carbón. Nuestro experimentado personal suaviza cualquier pequeña irregularidad y le da a la superficie de la llanta un tratamiento especial.

En las etapas finales de fabricación, después de la pintura y la calcomanía, las ruedas realmente cobran vida. Nuestros constructores de ruedas los amarran y ajustan a mano para darles un control de calidad final. Nuestras ruedas se someten a una última prueba de tortura: prueba de rigidez delantera, prueba de rigidez lateral, prueba de impacto para cumplir con todas las normas ISO y aún más.

Una vez que nuestro juego de ruedas se retira de la inspección, se registra en nuestra base de datos, a cada llanta de carbono se le asigna un número de identificación único. Lo único que queda por hacer es empacar en nuestras bolsas de espuma hechas a medida y enviarlas a la puerta de su casa.

Espero haberte iluminado un poco y que hayas aprendido algo sobre nuestro proceso de fabricación de ruedas de carbono, por supuesto sin exponer demasiado de nuestra magia.

Resumamos finalmente el proceso de fabricación de llantas de carbono.

  1. Utilice material de fibra de carbono y cámaras de aire entrantes, y unas cámaras de aire de material especial que produzcan paredes de llanta más lisas;
  2. Aplicación del probador DSC para inspeccionar las propiedades físicas;
  3. Almacenar en un equipo de refrigeración para mantener la actividad de la resina;
  4. Corte preimpregnado, corte a los ángulos y formas deseados;
  5. Disposición y pre-modelado precisos, cada llanta lleva sus propios documentos de programación de disposición que son meticulosamente elaborados por trabajadores de laminación con experiencia;
  6. Moldeo por prensado en caliente, máquinas de moldeo hidráulicas para PC con control de presión, temperatura y tiempo
  7. Control de calidad de la llanta de acabado crudo (QC-1);
  8. Retire las vejigas de aire a través del orificio de la válvula con un proceso único;
  9. Perforación de orificios en la dirección 4D utilizando una máquina de perforación controlada por PC;
  10. Control de calidad (QC-2), verificación y prueba;
  11. Alisado, superficie tratada por trabajadores experimentados;
  12. Pintura y calcomanía;
  13. Inspección de calidad (QC-3), inspección de calidad del 100% y registro en la base de datos, cada llanta de carbono recibe un número de identificación único;
  14. Embalaje, cada llanta de carbono se embala en una bolsa de espuma hecha a medida;

 Ver el video de fabricación profeso.