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Cómo fabricar llantas de ruedas de carbono

by Willis Wang 23 de julio del 2021
Cómo fabricar llantas de ruedas de carbono

¿Qué se necesita para hacer un juego de ruedas de carbono?

Las ruedas de tu bicicleta son uno de los componentes más importantes de tu bicicleta; son el único punto de contacto que tenemos mientras conducimos. Son la mejor opción si desea invertir en una mejora importante de las ruedas de su bicicleta. Es más, la mejor manera de mejorar tu experiencia de conducción es con un juego de ruedas de carbono. Pregúntale a cualquier ciclista profesional; Montan sobre un hermoso juego de llantas de carbono. ¿Pero nunca te has preguntado cómo se fabrica una rueda de carbono? En este artículo nos gustaría explicarte cómo fabricamos nuestras ruedas de la forma más sencilla posible.

Para la mayoría de nosotros, la fabricación de fibra de carbono es un misterio, pero con razón. Las empresas invierten una gran cantidad de recursos y desarrollo en sus técnicas de propiedad. Y hemos hecho exactamente eso; Siempre estamos buscando formas de desarrollar nuevos procesos y ofrecerles nuevos y mejores productos a ustedes, nuestros clientes.

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¿Qué es la fibra de carbono?

La fibra de carbono se originó en la industria aeroespacial. Está hecho de fibras sueltas de átomos de carbono suspendidos en resina para crear un material sólido. Las fibras de carbono son fibras de entre 5 y 10 micrómetros de diámetro y están compuestas principalmente por átomos de carbono.

Las llantas de fibra de carbono están hechas de fibra de carbono y resina epoxi. Al moldear una rueda de fibra de carbono, se colocan piezas de fibra de carbono preimpregnadas en moldes. El preimpregnado es fibra de carbono en bruto impregnada con una resina epoxi.

La fibra de carbono tiene varias ventajas: alta rigidez, bajo peso, alta resistencia química, alta resistencia a la tracción, tolerancia a altas temperaturas y baja expansión térmica.

¿Cómo se fabrica un juego de ruedas de carbono?

El primer paso es diseñar la llanta en nuestro programa especial 3D. Aquí ya podemos calcular la fibra de carbono necesaria y las formas que necesitaremos para colocar la fibra de carbono.

Para ser precisos, obtenemos láminas de fibra de carbono de la más alta calidad, fibra de carbono Torray T700 y T800. Esto también se llama carbono preimpregnado. El preimpregnado es fibra de carbono cruda impregnada con una resina epoxi. El segundo artículo que obtenemos son bolsas de aire de alta calidad. Elegimos estas cámaras de aire porque producen paredes de borde mucho más suaves. Cada lote de materia prima que recibimos se somete a una rigurosa inspección con nuestro probador DSC para detectar cualquier anomalía.

Después de la primera inspección, almacenamos la fibra de carbono en nuestros frigoríficos a -5 °C. Necesitamos hacer esto para mantener la actividad de la resina.

El siguiente paso es cortar el preimpregnado en las longitudes, formas y ángulos deseados (cortado mediante nuestro dispositivo controlado por CAD) y colocar la fibra de carbono dentro de nuestros moldes personalizados.

La precisión es clave en esta etapa del proceso. Por lo tanto, el laminado lo realizan a mano trabajadores experimentados. Todos los juegos de ruedas que ofrecemos tienen su documento de cronograma de colocación que debe realizarse meticulosamente.

La siguiente etapa dará vida a nuestro juego de ruedas: el moldeo por prensa en caliente.

El carbono debe curarse a una temperatura muy definida, que debe controlarse permanentemente para darle resistencia.

Nuestras máquinas de moldeo hidráulicas están diseñadas específicamente y monitoreadas por PC en cuanto a presión, temperatura y tiempo para garantizar que siempre podamos brindar una calidad superior. Una vez calentadas, se enfrían y, tras desmoldarlas, le damos al juego de ruedas un primer control de calidad de acabado en bruto.

En el siguiente paso, debemos retirar las vejigas de aire usadas. Utilizamos un proceso único para extraer las vejigas de aire a través del orificio de la válvula. Posteriormente, la llanta se envía a nuestra perforadora. En este caso también utilizamos un taladro CNC controlado por ordenador, que perfora los agujeros de los radios en dirección 4D.

Sometemos nuestras llantas a un control de segunda calidad para garantizar que todos los orificios se taladren correctamente y que la superficie de la llanta permanezca intacta. También inspeccionamos la redondez y planitud de las ruedas en esta etapa.

En la siguiente fase, nuestras llantas están listas para visitar nuestro taller de pintura. La pintura cubre y protege el carbono. Nuestro personal experimentado suaviza cualquier pequeña irregularidad y le da a la superficie de la llanta un tratamiento especial.

En las etapas finales de fabricación, las ruedas realmente cobran vida después de la pintura y la calcomanía. Nuestros fabricantes de ruedas las atan y ajustan a mano para realizar el control de calidad final. Nuestras ruedas se someten a pruebas de tortura por última vez: prueba de rigidez delantera, prueba de rigidez lateral, prueba de impacto para cumplir con todos los estándares ISO y más.

Una vez que nuestro juego de ruedas sale de la inspección, se registra en nuestra base de datos; Cada llanta de carbono recibe un número de identificación único. Lo único que queda por hacer es empacar en nuestras bolsas de espuma hechas a medida y enviarlas a la puerta de su casa.

Espero haberte iluminado y haber aprendido algo sobre nuestro proceso de fabricación de ruedas de carbono sin exponer demasiado de nuestra magia.

Resumamos finalmente el proceso de fabricación de llantas de carbono..

  1. Utilice material de fibra de carbono y cámaras de aire entrantes, y una cámara de aire de material especial que produce paredes de llanta más suaves;
  2. Aplicar un probador DSC para inspeccionar propiedades físicas;
  3. Almacenamiento en equipos frigoríficos para mantener la actividad de la resina;
  4. Corte preimpregnado, corte a los ángulos y formas deseados;
  5. Diseño preciso y premodelado, cada llanta lleva sus documentos de cronograma de diseño, que son meticulosamente elaborados por trabajadores de diseño experimentados;
  6. Moldeo por prensa en caliente, máquinas de moldeo hidráulicas de PC con control de presión, temperatura y tiempo;
  7. Control de calidad de la llanta de acabado crudo (QC-1);
  8. Retire las vejigas de aire a través del orificio de la válvula con un proceso único;
  9. Perforación de agujeros en dirección 4D utilizando una máquina perforadora controlada;
  10. Control de calidad (QC-2), verificación y prueba;
  11. Alisado, superficie tratada por trabajadores experimentados;
  12. Pintura y calcomanía;
  13. Inspección de calidad (QC-3), inspección de calidad 100% y registro en la base de datos, cada llanta de carbono recibe un número de identificación único;
  14. Embalaje: cada llanta de carbono se embala en una bolsa de espuma hecha a medida;

 Para ver el vídeo del proceso de fabricación. 

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